A l’heure où la normalisation des prises d’escalade bat son plein en Europe pour éviter les accidents, notamment en cas de rupture en haut de voie par la force de traction du grimpeur, risquant de blesser l’assureur et de lui faire perdre la vigilance sécuritaire pour le grimpeur, chaque fabricant est à la recherche de la prise incassable ou réfléchit à des méthodes pour retenir les morceaux.

Nous vous livrons ici le fruit de notre travail de dix années, qui nous permet d’affirmer que nos prises sont fabriquées de manière consciencieuse et dans le respect de votre sécurité.

1. Le choix des matières premières est primordial.

Notamment la qualité de la résine qui sera le liant mais aussi de la charge et des colorants ; tous ces éléments réunis sont les premiers garants de solidité.

2. Les proportions des différents matériaux se doivent d’être calculées au plus juste.

L’apport de trop de charge rendra le mélange cassant, on préférera un mélange riche en résine même si celle-ci à un coût plus important que la charge. Les mauvaises quantités de durcisseur interviennent aussi, allongeant ou réduisant le temps de prise.

3. La température du local de fabrication doit être constante ainsi que le taux d’humidité.

Une température entre 18 et 20 ° C est la plus approprié. Une trop grande humidité altère les qualités de la résine et modifie la consistance de la charge.

4. Le mélange dépourvu d’air ne sera que plus résistant.

5. L’ébavurage ou ponçage donne l’assise de la prise.

Mal poncée elle est en porte à faux sur la structure d’escalade.

6. Une hauteur entre la semelle de la prise et la porté de la tête de vis doit être respectée.

Nous avons opté pour une hauteur minimum de 1,5 cm pour les plus petites et nous préférons 2cm dés que possible.

7. La forme de la prise a son importance.

Les prises oblongues sont hélas plus fragiles, ayant une plus grande portance. Doit-on se priver de ce type de forme?

8. Des procédés pour armer le mélange peuvent être utilisés au choix de chaque fabricant.

Certains sont beaucoup plus pertinents que d’autres…

9. Des tests de résistance doivent être fait régulièrement pour confirmer la qualité de Production.

Notamment pour déceler des variations de fabrication de la résine.

En finalité vous intervenez aussi sur la solidité des prises en les installant sur une structure plane et en les serrant sans exagérer.